Литье изделия из пластика с закладными элементами

Литье пластмасс с закладными элементами.

Как мы это делаем:

Обливаемая расплавом пластмасс металлическая деталь закладывается в пресс-форму, затем подается расплав. После застывания образуется единое изделие. Детали, изготавливаемые по этой технологии широко применяются в автомобильной, строительной, в электротехнической и многих других отраслях.
Для литья пластиковых деталей с металлическими (и не только) вставками применяются термопластавтоматы вертикального/горизонтального типа.

Рекомендации при проектировании изделий, изготавливаемых методом литья под давлением с закладными элементами:
- Закладные элементы не должны иметь острых углов. Желательно, чтобы они представляли собой тела вращения. Исключение составляют закладные элементы для работы с нагружающими моментами — в этом случае они имеют шестигранное сечение, а также стопорящие в продольном направлении кольцевые проточки.
- Закладной элемент должен не менее чем на 0,4 мм погружаться в полость пресс-формы.
- Толщина стенки, окружающей закладной элемент, должна быть не менее 1/6 диаметра закладного элемента.
- Следует учитывать эластичные свойства различных полимеров, т. к. более пластичные полимеры лучше противостоят растрескиванию.

Материалы

Для литья со вставками мы применяем те же самые типы и бленды пластиков, которые используются при традиционном литье. На выбор полимера для реализации технологии влияют несколько факторов, связанных с функциональными свойствами готового изделия, прочностными свойствами с учетом конфигурации изделия, минимальной толщины стенки вокруг вставки, величины электрического напряжения (для интегрированных электрических схем) и т. д.
В качестве вставок могут использоваться стальные, латунные, медные, алюминиевые детали, полученные точением, не имеющие острых граней и углов.